Входной контроль качества бетонной смеси

Итак, программа работ нам понятна, оптимальная схема выбрана. К нам едет бетон. Можно договориться с бетонным заводом и проводить выборочно входной контроль при загрузке, но основной процесс входного контроля проходит перед заливкой бетона в присутствии инженеров строительного контроля и лаборатории заказчика.

Объем входного контроля качества бетонной смеси установлен ГОСТом. Данная процедура необходима не только для того, чтобы предоставить бумаги заказчику. Это нужно в первую очередь самому подрядчику, чтобы защитить себя от возможных ошибок производителя бетонной смеси. А они, к сожалению, бывают. И лучше утилизировать небольшой объем некачественной смеси, чем потом разбирать и переделывать свою и смежные конструкции. Кроме этого, качественно отобранные серии образцов дадут адекватную оценку прочности бетона, что будет серьезным и правомочным аргументом при взаимодействии с бетонным заводом.

Возможно, специалист входного контроля отговорит мастеров трудовых дел от изменения свойств бетона путем разбавления или других манипуляций. Это к добру еще не приводило. Если заранее подобрать нужную добавку и правильно согласовать ее применение, то это позволит избежать ненужных эксцессов.

Но главная забота входного контроля – это оценка пригодности бетонной смеси к ее укладке здесь и сейчас. Следующим этапом является подтверждение прочности бетона, получившегося из этой бетонной смеси. То есть, какую прочность должна набрать бетонная смесь при твердении в нормальных условиях. Нормальными считаются условия при температуре воздуха 20°С и влажности 95%. Для этого кубики после распалубливания из форм помещаются в камеру нормального твердения, где эти условию соблюдаются.

Кубики испытываются на 7 и 28 сутки. По результатам этих двух испытаний оформляется протокол, подтверждающий заявленную прочность бетонной смеси.